Переваги картриджа зварювального фільтра, пиловловлювача з димоходом і декількома місцями зварювання? Найкращий вибір матеріалу фільтруючого елемента?

I. Переваги картриджного пилозбірника зварювального фільтра з димоходом і декількома місцями зварювання

1. Високоефективне видалення пилу:

- Конструкція з димоходом може краще спрямовувати зварювальний дим у пилозбірник. Коли кілька зварювальних позицій працюють одночасно, він може швидко вловлювати та видаляти утворений дим і підтримувати робоче середовище чистим.

- Для зварювальних операцій під різними кутами та положеннями димохід може гнучко регулювати напрямок, щоб гарантувати безпроблемний збір диму.

- Ефективне видалення пилу не тільки захищає здоров'я зварювальників, але також покращує якість зварювання та зменшує зварювальні дефекти, спричинені забрудненням димом.

2. Багатофункціональне зварювальне положення, що працює разом:

- Адаптація до потреб кількох зварювальних позицій, що працюють одночасно, і підвищення ефективності виробництва. Немає необхідності обладнати кожну зварювальну позицію окремим пилозбірником, що економить вартість обладнання та простір.

- Дим і пил між місцями зварювання не будуть заважати один одному, забезпечуючи, щоб кожна робоча станція могла отримати хороший ефект видалення пилу, покращуючи комфорт загального робочого середовища.

3. Гнучкий макет:

- Димохід можна спроектувати та встановити відповідно до фактичного планування цеху, щоб адаптувати його до робочих зон різної форми та розміру. Незалежно від того, чи це лінійна, L-подібна або U-подібна виробнича лінія, можна досягти розумного макета.

- Положення димоходу та позицію зварювання можна гнучко переміщувати або регулювати відповідно до змін у технології зварювання та коригування виробничих потреб для покращення адаптивності обладнання.

4. Зменшіть споживання енергії:

- Завдяки розумній конструкції димоходу та конфігурації вентилятора можна досягти ефективного спрямування повітряного потоку, зменшити потребу в потужності вентилятора та заощадити споживання енергії.

- Кілька позицій для зварювання використовують один пилозбірник, який має нижче загальне споживання енергії, ніж кілька незалежних пилозбірників, що відповідає вимогам енергозбереження та захисту навколишнього середовища.

5. Легке обслуговування:

- Централізований пилозбірник і димовідвідна система прості в обслуговуванні та управлінні. Регулярне очищення пилозбірника і перевірка герметичності димоходу може забезпечити тривалу і стабільну роботу обладнання.

- Коли виникає несправність, легше виявити проблему та виконати ремонт, зменшуючи простої обладнання та покращуючи ефективність виробництва.

II. Оптимальний вибір матеріалу фільтруючого елемента

Для зварювальних картриджних пиловловлювачів фільтрів такі матеріали мають свої переваги. Конкретний найкращий вибір залежить від різних умов роботи та вимог:

1. Фільтруючий матеріал з поліефірного волокна з покриттям:

- Переваги: ​​на поверхню фільтруючого матеріалу з поліефірного волокна нанесено спеціальну плівку для підвищення точності та ефективності фільтрації. Він має водонепроникні та масляні властивості, які можуть ефективно запобігати прилипанню рідких речовин і липкого пилу у зварювальному диму та зменшувати засмічення фільтруючого елемента. Він має високу точність фільтрації та може фільтрувати дрібні частинки пилу. Він підходить для зварювальних робіт з високими вимогами до якості повітря.

- Застосовні сценарії: він підходить для електронного зварювання, точного інструментального зварювання та інших випадків із суворими вимогами до якості повітря. Він також може добре працювати у зварювальних середовищах з певною вологістю та маслянистими речовинами.

2. Матеріал фільтра PTFE (політетрафторетилен):

- Переваги: ​​він має надзвичайно високу хімічну стабільність, кислотостійкий, стійкий до лугів і корозії, а також може підтримувати хорошу ефективність фільтрації в жорстких зварювальних хімічних середовищах. Поверхня гладка, пил нелегко прилипає, ефект очищення хороший, а термін служби довгий. Точність фільтрації дуже висока, і він може фільтрувати надзвичайно дрібні частинки пилу.

- Застосовні сценарії: підходить для зварювання хімічного обладнання, зварювання в металургійній промисловості та інших робочих середовищ, де можуть бути корозійні гази та пил. Він також добре адаптується до зварювальних середовищ з високою температурою та високою вологістю.

3. Матеріал фільтра зі скловолокна:

- Переваги: ​​висока ефективність фільтрації, може фільтрувати дрібні частинки пилу. Хороша стійкість до високих температур, може працювати в середовищі високої температури зварювання. Висока міцність, не легко деформується, довгий термін служби.

- Застосовні сценарії: підходить для високотемпературних зварювальних процесів, таких як зварювання великих сталевих конструкцій, зварювання котлів тощо. Він чудово працює під час зварювання з високими вимогами до точності фільтрації та високої температури.

Якщо зварювальне середовище є більш складним, у ньому можуть бути корозійні речовини, високі вимоги до точності фільтрації, а також може зіткнутися з певними високими температурами та вологістю, PTFE фільтруючий матеріал може бути більш ідеальним вибором. Якщо в основному розглядаються водонепроникність, мастилонепроникність і висока точність фільтрації, гарним вибором є фільтруючий матеріал з поліефірного волокна з покриттям. Для високотемпературних зварювальних середовищ з певними вимогами до точності фільтрації більше підходять фільтруючі матеріали зі скловолокна. Під час фактичного вибору слід комплексно враховувати такі фактори, як вартість і складність обслуговування.