Який тип промислового пиловловлювача підходить для цементних заводів? Матеріал рукавного фільтра в пилозбірнику мішкового типу цементного заводу.

I. Типи промислових пиловловлювачів для цементних заводів:

1. Мішок-пилозбірник

  - Мішкові пилозбірники широко використовуються на цементних заводах. Він може ефективно видаляти різний пил, що утворюється під час виробництва цементу, і має чудовий ефект збору дрібного пилу. Ефективність видалення пилу зазвичай може досягати більше 99%. Він має сильну адаптивність і може працювати з пилом різних властивостей, включаючи пилові гази з високою концентрацією, високою температурою та високою вологістю. Конструкція відносно проста, робота стабільна та надійна, а вартість обслуговування помірна. Він підходить для всіх ланок цементних заводів, таких як подрібнення сировини, подрібнення, випалювання та пакування.

2. Електростатичний пиловловлювач

  - Електростатичні пиловловлювачі підходять для роботи з великим потоком запилених газів. Вони мають високу ефективність видалення пилу, низький опір і низьке енергоспоживання. Вони більш застосовні до високотемпературних і висококонцентрованих ланок викидів пилу, таких як головна частина печі та хвостова частина печі великих цементних заводів. Має високий ступінь автоматизації та зручний в експлуатації та управлінні.

3. Циклонний пиловловлювач

  - Циклонні пиловловлювачі зазвичай використовуються в поєднанні з іншими типами пиловловлювачів як попередні пиловловлювачі. Він має просту структуру, низьку вартість, відсутність рухомих частин, зручний в обслуговуванні, може працювати з високотемпературними пиловими газами та може видаляти більші частинки пилу, щоб зменшити навантаження на наступні пилозбірники.

II. Матеріали рукавних фільтрів в мішкових пиловловлювачах цементних заводів:

1. Матеріал фільтрувального мішка зі скловолокна

  - Переваги: ​​Хороша стійкість до високих температур і може використовуватися протягом тривалого часу при температурі близько 260°C. Стійкість до корозії, висока міцність і відносно невисока ціна.

  - Недоліки: низька стійкість до стирання та не підходить для використання в середовищах із високим рівнем стирання.

2. Матеріал фільтрувального мішка PPS (поліфеніленсульфід).

  - Переваги: ​​має хорошу кислотну та лужну корозійну стійкість та стійкість до окислення та може стабільно працювати протягом тривалого часу при температурі нижче 190°C. Висока ефективність фільтрації та низький опір.

  - Недоліки: він відносно чутливий до певних хімічних компонентів у димових газах. Наприклад, надмірний вміст кисню може призвести до зниження продуктивності фільтруючого матеріалу.

3. Матеріал фільтрувального мішка PTFE (політетрафторетилен).

  - Переваги: ​​надзвичайно сильна хімічна стабільність, чудова стійкість до корозії та стійкість до високих температур до понад 260°C. Поверхня гладка, не легко прилипає до пилу, і має хороший ефект очищення від пилу.

  - Недоліки: відносно висока ціна.

4. Арамідний фільтр-мішок

  - Переваги: ​​хороша стійкість до високих температур і може використовуватися протягом тривалого часу при температурі близько 200°C. Висока міцність і хороша стійкість до стирання.

  - Недоліки: відносно низька стійкість до гідролізу.

Вибираючи матеріал для фільтрувального мішка, слід ретельно враховувати конкретні умови роботи цементного заводу, такі як температура, вологість, корозійність, характеристики пилу та інші фактори, щоб забезпечити термін служби та ефект видалення пилу фільтрувального мішка.